عند وصول الأقمشة، سوف نختار قطعة واحدة من عينة القطع لمقارنتها بعينة القماش الأصلية الموجودة في صندوق الضوء والتي تم ضبطها بنفس الطريقة التي يطلبها عملاؤنا.
من خلال إجراء فحص مقارنة الألوان في بداية التصنيع، يمكننا تجنب عدم تطابق الألوان في بينيانج.
وبهذه الطريقة، نؤسس سمعة طيبة ونحظى بثقة عدد كبير من العملاء.
في مرحلة تحضير المواد، سنقوم بفحص واختبار الأقمشة والمكونات والإكسسوارات بشكل دقيق.
يتيح لنا استخدام آلات فحص الأقمشة فحص الأقمشة بسرعة وكفاءة. بفضل مصدر الضوء الذي يُسلط الضوء على سطح الأقمشة، يُمكننا إزالة جميع العيوب التي تؤثر على الجودة، مثل تسرب الإبرة، والثقوب، وبقع الزيت، وغيرها.






بعد اكتمال عملية القطع والتخصيص (طباعة الشاشة، والتطريز، والنقش، وما إلى ذلك)، سيقوم عمالنا بفحص كل قطعة بشكل موحد بحثًا عن أي مشكلات مثل اختلاف اللون أو الحجم
في هذه الخطوة، سنتحقق بعناية من كل التفاصيل وفقًا للتصميم الأصلي والنموذج، بدءًا من المقاس واللون والخياطة والسحاب والأزرار وغيرها. بهذه الطريقة، يمكننا تجنب الأخطاء المحتملة وإجراء التعديلات في الوقت المناسب.
خلال عملية التصنيع بأكملها، لدينا مفتشو جودة في كل مرحلة، يختارون عينات عشوائية من خط الإنتاج لفحصها كل ساعة. في حال اكتشاف أي عيوب في المنتجات، يتم تصحيحها أو إزالتها، ويخضع العمال الذين صنعوها لإعادة تدريب حتى يستوفوا متطلبات المعايير.
نحن نعلم أن أي عيب، حتى لو كان صغيراً، من شأنه أن يضر بصورة علامتك التجارية في السوق المحلي، وسوف نبذل قصارى جهدنا لمنع حدوث ذلك.
سنرتب مع خبراء ضمان الجودة لإجراء فحص بنسبة 100٪، والتحقق من كل قطعة من الملابس على حدة للتأكد من عدم إغفال أي تفاصيل وتقليل احتمالية حدوث أخطاء.
أخيرًا، نقوم بتغليف المنتجات التي اجتازت فحص الجودة في كيس واحد ثم في صندوق. سيرسل موظفونا قائمة التعبئة إلى المستخدم.
أخيرًا، نقوم بتغليف المنتجات التي اجتازت فحص الجودة في كيس واحد ثم في صندوق. سيرسل موظفونا قائمة التعبئة إلى المستخدم.